Kleurontwikkeling.

Jaarlijkse introductie van 25.000 nieuwe formules.

De verscheidenheid aan tinten en effecten van autofabrikanten neemt alsmaar toe – van glass flakes tot het hoogchromatische Cranberry Red en Crystal Rainbow. Axalta pakt deze uitdaging aan door het jaarlijks ontwikkelen van zo’n 25.000 nieuwe kleurformules in zijn laboratoria over de hele wereld.

Axalta produceert jaarlijks 25.000 nieuwe kleurformules in zijn diverse vestigingen wereldwijd. In het Europese lab zien maandelijks gemiddeld 100 nieuwe kleurformules het licht. In Azië is dat zo’n 500. Andere kleurenlabs als Tlalnepantla, Mexico en Front Royal in Virginia, USA, dragen verder bij tot het indrukwekkende aantal. Elk lab houdt zich aan een gestandaardiseerd kleurontwikkelingsproces zodat ze dezelfde kleurresultaten verkrijgen.

“Het is onze taak de Standox herstellers de juiste kleur te bezorgen die ze nodig hebben, zodat zij de meest precieze herstelling kunnen afleveren.”
Ann De Clerck,
Axalta Colour Marketing EMEA

Hoe ontwikkelen we een kleur?

1. Het verzamelen van informatie. De eerste stap is uitzoeken welke kleuren te zien zullen zijn op welke modellen. Daarom verzamelen we de kleurreeksen van de autofabrikanten en de kleurstandaarden voor alle nieuwe kleuren.
2. Altijd een kleurformule, ongeacht de tint. Kleuren kunnen afwijken van de officiële kleurstandaard wanneer ze afkomstig zijn van verschillende autofabrieken of wanneer de wagen al enkele jaren wordt gebruikt. Daarom verzamelt de afdeling kleurmarketing onderdelen van auto’s om alle kleurvarianten te kennen. Er moeten ook mengformules voor deze kleuren beschikbaar zijn. Vandaar dat Standox variantformules en serviceformules maakt.
3. Werken met de fabrikanten van pigmenten. Het kleurteam staat steeds in nauw contact met de leveranciers van pigmenten. Dit helpt ons om de kleurtrends snel op te kunnen pikken. Vervolgens starten we de ontwikkeling van de nodige kleurformules gelijk op.
4. De kleurontwikkeling. Een speciaal ontwikkelde software neemt een groot deel van het proces op zich. Laboranten gebruiken een microscoop om het soort effect te identificeren. Een digitale spectrofotometer zorgt voor de kleurmetingen. Vervolgens maakt de software een eerste voorstel van de kleurformule aan.
4. De kleurontwikkeling.
5. Spuitstalen. Robots passen de voorgestelde kleurformules toe. Dit garandeert dat alle kleurenlabs de lak toepassen volgens dezelfde methoden. Het helpt eveneens om de omstandigheden op de werkvloer na te bootsen.
5. Spuitstalen.
6. Bevestiging bij verschillende lichtcondities. Het kleurstaal wordt, na droging, vergeleken met het standaard prototype. Omdat verschillende soorten licht een belangrijke impact op de kleur kunnen hebben, controleren we dan de nieuwe kleur onder wisselende lichtomstandigheden. Om de uiteindelijke precieze kleurformule te produceren, kan de kleurspecialist met behulp van de software correcties uitvoeren.
6. Bevestiging bij verschillende lichtcondities.
7. Van het lab naar de werkplaats. Zodra de kleur volledig accuraat is, wordt de kleurformule ingevoerd in de Standowin of Standowin iQ kleursoftware zodat de Standox-gebruikers de formule ter beschikking hebben. De update van de Color Box volgt daarna.